База знаний оборудования
Паспорта, инструкции на разных языках, схемы и история ремонтов. Ответ — на русском, с указанием раздела и доступом к оригиналу документа.
IDS · Анализ. Разработка. Интеграция.
Рабочее место для эксплуатационных служб: история оборудования, документы и помощь при разборе неисправностей. Связывает знания об оборудовании с задачами обслуживания.
Сначала выбираем оборудование и собираем доступные инструкции и историю обслуживания. Сценарии рекомендаций проверяем со специалистами предприятия; ответ ИИ требует профессиональной оценки.
Продукт можно адаптировать к существующим источникам данных и рабочим местам. Состав первой версии и интеграций согласуем после анализа процесса.
Интерактивная демонстрация
Пример интерфейса и сценариев. Данные демонстрационные; состав внедрения определяется задачами предприятия.
Machine Health · знания, контроль, обслуживание
Работает с базой знаний, следит за состоянием и работой оборудования, готовит планы обслуживания, чек-листы и рекомендации. Помогает механикам и производству замечать изменения и действовать вовремя.
Рутинный анализ и подготовку работ берёт на себя ИИ. Сотрудники подключаются там, где нужны решение и действие.
Ситуация на смене · пример
Событие ЧПУ связано с узлом и нужным руководством.
«Бак полный. Просто сбросить ошибку и продолжить смену?»
Полный бак не исключает неисправность смазки. В TG0075 среди причин ошибки 2075 указан воздух в линии.
Спросите как механик
В руководстве для 2075 перечислены и другие причины: воздух в линии и заедающие обратные клапаны. По одному коду нельзя определить неисправную деталь.
Зафиксируйте фактический уровень масла. Результат проверки изменит дальнейшее задание.
Symptom Table → Alarm 2075 → Possible Cause
Air in axis lubrication line.Воздух в линии смазки осей.
Задание механику · пример
Выберите наблюдения. Посмотрите, как меняется следующий шаг.
Результаты останутся в демонстрации. Реальное обращение не создаётся.
Сейчас: разобраться с событием 2075; приложить наблюдения, показания и ссылку на руководство.
Планово: проверять уровень масла ежемесячно; осматривать шланги и выполнять тест смазки осей раз в полгода.
Периодичность — для оборудования, на которое распространяется этот регламент. План подтверждает ответственный за обслуживание.Учебный сценарий, заранее подготовленные ответы и условный станок М-01. Источники — открытые руководства Haas; подключение к оборудованию и живой ИИ в этом примере не используются.
Паспорта, инструкции на разных языках, схемы и история ремонтов. Ответ — на русском, с указанием раздела и доступом к оригиналу документа.
Нагрузки, температуры, ошибки, режимы и программы ЧПУ связаны с конкретными узлами. Помощник выделяет ситуации, требующие внимания.
Тренды параметров и повторяемость событий помогают раньше замечать неблагоприятные изменения и определять приоритет проверок.
ИИ готовит план работ по регламентам, истории и текущему состоянию. Механик и производство согласуют объём и время обслуживания.
Понятные пункты проверки, основания и рекомендуемые действия. Результаты работ сохраняют контекст для дальнейшего обслуживания.
Меньше ручного поиска, сопоставления показателей и подготовки документов. Сотрудники получают готовый разбор и подключаются к важным решениям.
Контроль конкретного узла опирается на доступные сигналы, документы и результаты осмотров. Возможности предиктивного анализа зависят от датчиков и накопленной истории.
Подключим данные станков и узлов, загрузим документацию и регламенты. Настроим сценарии контроля и подготовки обслуживания под работу механиков и производства.
Начнём с вашего процесса
Расскажите о процессе, текущих системах и ожидаемом результате. Определим, какие материалы нужны для анализа.
company@idsolutions.su